Содержание:
Стальные отводы представляют собой сегменты труб, изогнутые под определенным углом — от 30 до 180 градусов и монтируемые на трубопровод сварным методом.
Стальные отводы применяются при монтаже различных технологических, магистральных трубопроводов. Они плавно изменяют направление потока и широко используются в различных сферах:
Чаще всего отводы применяются в промышленных магистральных и бытовых трубопроводах, на насосных станциях. Материал отвода подбирается исходя из условий эксплуатации и агрессивности рабочей среды. Другой немаловажный параметр — геометрия соединяемых труб.
Для трубопроводов, работающих с агрессивной средой на высоком давлении, применяются бесшовные, крутоизогнутые или сварные изделия из легированной или нержавеющей стали, оцинкованные отводы. Сварные отводы применяются при прокладке различных коммуникаций с давлением среды до 2,5 МПа и сечением труб до 1 тыс. мм.
Бытовые коммуникационные системы комплектуются гнутыми или крутоизогнутыми отводами из высокоуглеродистой стали с диаметром до 2 тыс. мм.
Отводы играют важную роль в трубопроводной системе, позволяют менять ее направление и увеличивают прочность. Основные достоинства и назначение отводов из стали:
Стальные отводы изготавливаются из легированной, нержавеющей, коррозионно-стойкой или углеродистой стали. Выпускаются хромированные, никелированные и оцинкованные изделия с повышенной устойчивостью к коррозионным процессам. Материал изготовления влияет на сферу применения отводов.
Бытовые коммуникации, не имеющие контакта с агрессивными средами, изготавливают из углеродистой стали. Если в системе присутствуют химически активные вещества, то используются отводы из нержавеющей или легированной стали.
Легированные отводы применяются при температуре от −60 до +40 °С с давлением до 7,4 МПа, что позволяет монтировать их на трубопроводы в холодных климатических зонах. Нержавеющие изделия предназначены для трубопроводных систем, транспортирующих горячие, кислотные, щелочные среды. Они отличаются устойчивостью к коррозионному воздействию.
Оцинкованные отводы — распространенный тип изделий, изготовленный из оцинкованной стали. Они способны выдерживать высокое давление и транспортировать агрессивные среды.
Отводы различаются по методу изготовления. Выделяют:
Штампосварные отводы изготавливаются из штампованной листовой стали заданной толщины сварным методом. Это позволяет получать изделия с высокими прочностными характеристиками и сечением до 1420 мм.
Такие отводы применяются на магистральных трубопроводах нефтегазовой отрасли. Их выпускают из нержавеющей, конструкционной и легированной стали по ТУ
Этот вид отводов выпускается из отдельных участков/секций труб, свариваемых друг с другом для получения готового изделия с заданным углом поворота. Секционные отводы используются в системах с давлением до 2,5 МПа и при температуре до 425 °C. Они уступают в прочности другим типам, но являются наиболее бюджетным вариантом отводов.
Материал изготовления — углеродистая или низколегированная сталь. Диаметр —
Гнутые отводы изготавливают на специальных трубогибочных станках путем изгиба стальной трубы (в горячем или холодном состоянии) на нужный угол от 2 до 90°. Выпуск регламентируется ГОСТ 24950 и другими стандартами ГОСТ и ТУ.
Такие изделия применяются в местах, где нет возможности установки крутоизогнутого варианта отвода. Давление среды в системе — до 100 МПа, температура — от −50 до +510 °С.
Крутоизогнутые отводы производятся методом протяжки трубы через специальную форму с указанным углом поворота на трубогибочном оборудовании. Это позволяет получить на выходе качественную деталь с точными геометрическими характеристиками. Выпуск изделий регламентируется ГОСТ 17235.
В качестве материала выступает углеродистая и нержавеющая сталь. Угол поворота отвода может составлять 30, 45, 60 или 90°. Диаметр изделий — от 18 до 426 мм, рабочее давление — до 16 МПа. Допускается изготовление из других сплавов или иным углом поворота по индивидуальным чертежам.
Точеные отводы производят из литых стальных заготовок. Этот способ наименее распространен из-за высокой стоимости изготовления продукции. Однако, он позволяет получить изделия с любой толщиной и высокой устойчивостью к давлению до 100 МПа.
Монтаж отводов на трубопроводы осуществляется сварным методом. Это трудоемкий процесс, требующий определенных навыков от сварщика. При сварке необходимо постоянно контролировать совмещение внутренних поверхностей и кромок свариваемых деталей. Для этого выполняется отцентровка с помощью специальных тисков (для трубопроводов малого диаметра) или вращателей. Последние применяются для сварки труб большого диаметра и гарантируют прочное сцепление элементов между собой в процессе сварки.
При сварке отводов и трубопровода необходимо следовать правилам монтажа:
Отправьте файл-спецификацию, и мы в течение часа предложим вам выгодную сделку